信息來源于：互聯網 發布于：2021-05-29
精密零部件加工由于歷史原因形成的“封閉式”、“大而全的企業特征，我國大部分企業均設有模具車間，處于本廠的配套地位，自70年代末才有了模具工業化和生產專業化這個概念。生產效率不高，經濟效益較差。模具行業的生產小而散亂，跨行業、投資密集，專業化、商品化和技術管理水平都比較低。據不完全統計，全國現有模具專業生產廠、產品廠配套的模具車間（分廠）近17000家，約60萬從業人員，年模具總產值達200億元人民幣。但是，我國模具工業現有能力只能滿足需求量的60％左右，還不能適應國民經濟發展的需要。目前，國內需要的大型、精密、復雜和長壽命的模具還主要依靠進口。據海關統計，1997年進口模具價值6.3億美元，這還不包括隨設備一起進口的模具； 1997年出口模具僅為7800萬美元。
目前我國模具工業的技術水平和制造能力，是我國國民經濟建設中的薄弱環節和制約經濟持續發展的瓶頸 模具工業產品結構的現狀 。
廣東機械加工廠按照中國模具工業協會的劃分，我國模具基本分為10大類，其中，沖壓模和塑料成型模兩大類占主要部分。按產值計算，目前我國沖壓模占50％左右，塑料成形模約占20％，拉絲模（工具）約占10％，而世界上發達工業國家和地區的塑料成形模比例一般占全部模具產值的40％以上。
我國沖壓模大多為簡單模、單工序模和符合模等，精沖模，精密多工位級進模還為數不多，模具平均壽命不足100萬次，模具最高壽命達到1億次以上，精度達到3～5um，有50個以上的級進工位，與國際上最高模具壽命6億次，平均模具壽命5000萬次相比，處于80年代中期國際先進水平。
廣東機械加工廠的塑料成形模具設計，制作技術起步較晚，整體水平還較低。目前單型腔，簡單型腔的模具達70％以上，仍占主導地位。一模多腔精密復雜的塑料注射模，多色塑料注射模已經能初步設計和制造。模具平均壽命約為80萬次左右，主要差距是模具零件變形大、溢邊毛刺大、表面質量差、模具型腔沖蝕和腐蝕嚴重、模具排氣不暢和型腔易損等，注射模精度已達到5um以下，最高壽命已突破2000萬次，型腔數量已超過100腔，達到了80年代中期至90年代初期的國際先進水平。
模具工業技術結構現狀
我國模具工業目前技術水平參差不齊，懸殊較大。從總體上來講，與發達工業國家及港臺地區先進水平相比，還有較大的差距。
廣東機械加工廠在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技術設計與制造模具方面，無論是應用的廣泛性，還是技術水平上都存在很大的差距。在應用CAD技術設計模具方面，僅有約10%的模具在設計中采用了CAD，距拋開繪圖板還有漫長的一段路要走；在應用CAE進行模具方案設計和分析計算方面，也才剛剛起步，大多還處于試用和動畫游戲階段；在應用CAM技術制造模具方面，一是缺乏先進適用的制造裝備，二是現有的工藝設備（包括近10多年來引進的先進設備）或因計算機制式（IBM微機及其兼容機、HP工作站等）不同，或因字節差異、運算速度差異、抗電磁干擾能力差異等，聯網率較低，只有5%左右的模具制造設備近年來才開展這項工作；在應用CAPP技術進行工藝規劃方面，基本上處于空白狀態，需要進行大量的標準化基礎工作；在模具共性工藝技術，如模具快速成型技術、拋光技術、電鑄成型技術、表面處理技術等方面的CAD/CAM技術應用在我國才剛起步。計算機輔助技術的軟件開發，尚處于較低水平，需要知識和經驗的積累。我國大部分模具廠、車間的模具加工設備陳舊，機械加工在役期長、精度差、效率低，至今仍在使用普通的鍛、車、銑、刨、鉆、磨設備加工模具，熱處理加工仍在使用鹽浴、箱式爐，操作憑工人的經驗，設備簡陋，能耗高。設備更新速度緩慢，技術改造，技術進步力度不大。雖然近年來也引進了不少先進的模具加工設備，但過于分散，或不配套，利用率一般僅有25%左右，設備的一些先進功能也未能得到充分發揮。缺乏技術素質較高的模具設計、制造工藝技術人員和技術工人，尤其缺乏知識面寬、知識結構層次高的復合型人才。中國模具行業中的技術人員，只占從業人員的8%~12%左右，且技術人員和技術工人的總體技術水平也較低。1980年以前從業的技術人員和技術工人知識老化，知識結構不能適應現在的需要；而80年代以后從業的人員，專業知識、經驗匱乏，動手能力差，不安心，不愿學技術。
